● 气体危险区域:1 区、2 区 IIA/IIB/IIC 类 T1~T6 爆炸性气体环境
● 适用行业:面粉加工、铝粉 / 镁粉冶金、木器加工、制药粉体、涂料粉料、化工粉尘等易燃易爆粉尘厂区
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粉尘防爆控制箱
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● 粉尘危险区域:20 区、21 区、22 区可燃性粉尘危险场所
● 气体危险区域:1 区、2 区 IIA/IIB/IIC 类 T1~T6 爆炸性气体环境
● 适用行业:面粉加工、铝粉 / 镁粉冶金、木器加工、制药粉体、涂料粉料、化工粉尘等易燃易爆粉尘厂区
● 核心用途:现场电机、风机、除尘设备就地启停、回路配电、信号状态监测
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一、适用危险工况

● 粉尘危险区域:20 区、21 区、22 区可燃性粉尘危险场所

● 气体危险区域:1 区、2 区 IIA/IIB/IIC 类 T1~T6 爆炸性气体环境 

● 适用行业:面粉加工、铝粉 / 镁粉冶金、木器加工、制药粉体、涂料粉料、化工粉尘等易燃易爆粉尘厂区 

● 核心用途:现场电机、风机、除尘设备就地启停、回路配电、信号状态监测

二、执行标准

● 粉尘防爆国标:GB12476.1《可燃性粉尘环境电气设备通用要求》

● 气体防爆国标:GB3836.1、GB3836.2、GB3836.3 

● 国际标准:IEC61241 粉尘防爆系列、IEC60079 气体防爆规范

三、壳体材质与粉尘防爆结构设计

● 壳体材质:ZL102 铸铝合金一体压铸;高腐蚀可选 304/316 不锈钢

● 表面工艺:箱体抛丸 + 高压静电喷塑,外壳曲面设计减少粉尘堆积、便于清扫 

● 防爆腔体分两类: 

增安型箱体:装配防爆按钮、指示灯、仪表等本安类防爆元件 

复合型隔爆箱体:主操作腔隔爆、独立增安接线腔,适配接触器、继电器等易起弧元件 

● 密封结构:迷宫式曲路密封 + 整圈耐老化硅橡胶垫圈,阻止粉尘渗入腔体内部 

● 紧固件:全部 304 不锈钢防松螺栓,避免锈蚀缝隙进粉 

● 安全警示:箱体印制 “严禁带电开盖”“进出线请密封” 永久警示标识

四、粉尘防爆专项结构要求

● 外壳刚度达标,温变、外力下不变形,防止密封缝隙扩大进粉尘

● 开盖延时要求:若箱内元件散热慢,箱体标注开盖等待冷却延时警示牌 

● 防静电设计:外壳材质抑制静电积聚,避免粉尘静电引燃风险 

● 隔爆面粗糙度 Ra≤6.3μm,出厂涂抹 204-1 防锈防尘油

五、可内置电气元器件

● 操作元件:防爆启停按钮、急停按钮、就地 / 远程转换开关

● 显示元件:红绿黄防爆状态指示灯、数显电流表 / 电压表 

● 配电元件:小型断路器、交流接触器、热过载继电器 

● 拓展模块:小型 PLC、粉尘监测变送模块、电涌保护器

六、布线与安装形式

● 布线方式:防爆钢管、铠装电缆、防爆密封软管三选一

● 安装款式:壁挂式、落地立式、支架立柱式 

● 密封要求:线缆穿过橡胶密封格兰后,压紧螺母完全锁紧,杜绝粉尘从进线口渗入

七、安装、检修维护规范

● 安装前核对铭牌粉尘防爆等级、电流参数匹配现场粉尘分区

● 开盖检修前必须完全切断上级总电源,严禁带粉带电开盖产生电火花 

● 每次检修后清理箱体表面、腔体内部堆积粉尘,再紧固箱门螺栓 

● 密封圈出现硬化、开裂、粉尘卡缝时,更换原厂配套防尘密封件 

● 巡检周期:粉尘车间每 15 天检查一次密封、箱体积灰情况

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