● 腔体分离结构:隔爆主腔 + 独立增安接线腔,两腔带贯通接线端子
● 操作设计:面板外置操作手柄,无需开盖启停,配套状态指示灯
● 密封配置:进线专用防腐橡胶密封圈,箱门整圈密封胶条
● 接地配置:箱体内外双接地螺钉,保障接地可靠
● 紧固件:全部采用不锈钢螺栓,杜绝腐蚀卡死
● 表面工艺:铝合金 / 碳钢静电喷塑;玻璃钢一体模压成型,不锈钢拉丝抛光" />

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防爆防腐控制箱
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技术支持 技术支持
● 壳体材质分三类:ZL102 铸铝合金、304/316 不锈钢、玻璃钢 FRP;玻璃钢款抗强酸强碱、防静电、无锈蚀
● 腔体分离结构:隔爆主腔 + 独立增安接线腔,两腔带贯通接线端子
● 操作设计:面板外置操作手柄,无需开盖启停,配套状态指示灯
● 密封配置:进线专用防腐橡胶密封圈,箱门整圈密封胶条
● 接地配置:箱体内外双接地螺钉,保障接地可靠
● 紧固件:全部采用不锈钢螺栓,杜绝腐蚀卡死
● 表面工艺:铝合金 / 碳钢静电喷塑;玻璃钢一体模压成型,不锈钢拉丝抛光
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一、产品型号释义

● 完整型号:BXK-□□□□

● 首位 BX:防爆 

● 第三位 K:控制箱 

● 第四位:按钮配置数量(无填 0) 

● 第五位:电流表配置数量(无填 0) 

● 第六位:信号灯配置数量(无填 0) 

● 第七位:转换开关配置数量(无填 0)

二、适用危险工况与环境条件

1. 危险区域适配

● 爆炸性气体:1 区、2 区,IIA/IIB 级 T1~T6 组环境

● 可燃性粉尘:20 区、21 区、22 区粉尘危险场所 

● 适配行业:化工、制药、酸洗、沿海平台、电镀、涂料等强腐蚀易燃易爆场景

2. 环境使用限制

● 海拔高度≤2000m

● 工作温度:-20℃ ~ +40℃,24h 平均温度≤35℃ 

● 相对湿度≤95%(25℃无凝露) 

● 无剧烈震动、冲击,污染等级 3 级,安装类别 II、III 类

3. 核心用途

● 适配 AC50Hz、380V 线路,实现设备就地 / 远距离启停控制、信号指示

、壳体与防爆结构特点

● 壳体材质分三类:ZL102 铸铝合金、304/316 不锈钢、玻璃钢 FRP;玻璃钢款抗强酸强碱、防静电、无锈蚀

● 腔体分离结构:隔爆主腔 + 独立增安接线腔,两腔带贯通接线端子 

● 操作设计:面板外置操作手柄,无需开盖启停,配套状态指示灯 

● 密封配置:进线专用防腐橡胶密封圈,箱门整圈密封胶条 

● 接地配置:箱体内外双接地螺钉,保障接地可靠 

● 紧固件:全部采用不锈钢螺栓,杜绝腐蚀卡死 

● 表面工艺:铝合金 / 碳钢静电喷塑;玻璃钢一体模压成型,不锈钢拉丝抛光

四、可配置内置元器件

● 操作元件:防爆启停按钮、急停按钮、转换开关

● 监测元件:红黄绿防爆信号灯、电流表、电压表 

● 拓展元件:小型断路器、中间继电器、电涌保护器 

● 定制化:元件数量、排布、品牌可按图纸自由组合

五、安装与维修规范

● 安装流程:固定箱体→打开接线腔盖板→电缆穿过密封接头接入端子→接好内外接地线→压紧密封螺母、紧固箱盖

● 维修强制要求:开盖前必须完全切断上级电源,严禁带电检修 ● 隔爆面养护:检修禁止磕碰划伤隔爆接合面,完工均匀涂抹 204-1 防锈油 ● 密封件更换:密封圈出现硬化、开裂、发粘时更换原厂防腐配件 ● 巡检周期:室内 30 天检查一次密封与隔爆面,腐蚀环境缩短周期

六、订货须知

● 提供完整电气原理图,无图纸由厂家工程师出具方案确认

● 标注完整型号、防爆等级、箱体尺寸、元件数量 ● 注明内装元器件品牌,可自备防爆元件装配 ● 明确进线口数量、口径、进出线朝向,户外需备注加强防腐配置

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